Общая характеристика предприятия и его складской системы

· функции по контролю над соблюдением правил техники безопасности возложены на отдел охраны труда и техники безопасности;

· подготовкой и повышением квалификации кадров предприятия занимается инженер по подготовке кадров.

Начиная с 2003 года, на предприятии проведена значительная модернизация оборудования, внедрены новые технологии. Первый этап модернизации позволил обновить станочный парк ткацкой фабрики. Было установлено 280 ткацких станков СТБ 330 и СТБ 180, позволяющих выпускать ткани шириной до 3 метров ситцевой, бязевой и сатиновой групп. Объем инвестиций на первом этапе составил более 1 млн. долларов, включая инфраструктуру предприятия.

Второй этап модернизации производства составил более 10 млн. долларов. Рассматриваемое предприятие – единственное в стране, выпускающее фланель шириной до 150 см. Установленное современное импортное оборудование позволило предприятию выйти на уровень производства более 14 млн. погонных метров ткани в месяц. Для сравнения – в лучшие советские годы предприятие выпускало до 12 млн. погонных метров ткани в месяц. Ввод новых производственных линий увеличил выпуск готовых тканей на 50 млн. квадратных метров. Отметим, что после пуска новой отделочной фабрики Тейковский ХБК стал одним из крупнейших текстильных комбинатов России по выпуску высококачественных набивных тканей. В связи с кризисными процессами, происходящими в России произошло снижение спроса на ткань. Это стало одной из причин остановки с марта текущего года старой отделочной фабрики.

Организацией складского хозяйства предприятия руководит коммерческий директор. Склады на участке движения продукции являются, как уже отмечалось в первой главе – складами производственно-технического назначения. Складское хозяйство ОАО «Тейковский ХБК» состоит из комплекса складов производственно-технического назначения (рисунок 2.1), которые условно можно разделить на две системы (группы): основную технологическую и обслуживающую технологический процесс производства ткани.

Рисунок 2.1 - Принципиальная схема цепи складов на пути материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя продукции ОАО «Тейковский ХБК»

Входным по технологическому процессу является склад пряжи. Туда поступает закупленная на прядильных фабриках Ивановской и соседних областей пряжа. Здесь она проверяется на соответствие ГОСТам, сортируется и поступает в ткацкую фабрику как уточная и основная. Изготовленная на ткацкой фабрике ткань согласно описанной выше технологии поступает в зависимости от ширины на склад широкого или узкого суровья, где она сортируется. Туда же поступает закупленная на стороне суровая ткань различной ширины.

Суровая ткань после ее разбраковки поступает на сырьевой склад отделочной фабрики, разделенный на две части из-за разницы в технологическом процессе и местонахождении. Здесь она сортируется по ассортименту и по мере необходимости направляется в отделочную фабрику. После окончательной отделки готовая ткань проходит контроль в приемно-контрольном участке, упаковывается и поступает на склад готовой продукции (склад № 2). Из склада готовой продукции ткань на основании заключенных договоров отгружается оптовым покупателям.

Рисунок 2.2 – Система вспомогательных складов ОАО «Тейковский ХБК»

Кроме этих складов на предприятии имеется система складов вспомогательного характера. В этих складских помещениях хранятся все химические вещества, необходимые для шлихтования и отделки ткани, разнообразные красители, применяемые при отделке тканей. На предприятии имеются склады запасных частей для технологического оборудования, находящиеся в ведении ремонтных служб. В складской системе предприятия имеются также склады запасных частей, склад хозяйственных принадлежностей, спецодежды и канцелярских товаров.