Автоматизация и автоматизированные системы управления

Автоматизация – это наука об общих принципах и методах построения автоматических систем, т.е. систем выполняющих поставленные перед ними цели без непосредственного участия оператора.

Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает уменьшение затрат сырья и энергии.

Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнения атмосферного воздуха и водоемов промышленными отходами.

Автоматическая защита процесса полимеризации от аварийных режимов при повышении температуры в реакторе осуществляется контуром 1, который состоит из термометра сопротивления (поз. 1-1) ТСП-1193, моста показывающего (поз. 1-2) КСМ4 модель 42.563.50.280 находящегося на щите, электропневматического преобразователя П1ПР5 с выходным пневматическим сигналом (поз. 1-3) и отсечного клапана (поз. 1-4). При повышении температуры в реакторе до 117°С открывается клапан (поз. 1-4) и в реактор поступает азотно-кислородная смесь, что вызывает прекращение реакции.

Контур 2 регулируют давление в реакторе. При повышении давления в реакторе пневматический сигнал с бесшкального манометра (поз. 2-1) передается на вторичный прибор (поз. 2-2) с него на пропорционально- интегральный регулятор (поз. 2-3) и затем на регулирующий клапан (поз. 2-4) 25с50нж.

Расход в трубопроводе этилена измеряется и регулируется контуром 3. Первичным датчиком служит камерная диафрагма (поз. 3-1) ДК25-200, пневматический сигнал с бесшкального дифманометра (поз. 3-2) ДС-П поступает на вторичный прибор (поз. 3-3) ПВ10.1П, затем на пропорционально-интегрального регулятора (поз. 3-4) ПР3.21 и расход регулируется открытием, закрытием клапана с пневматическим приводом (поз. 3-5) 25с48нж.

Расход в трубопроводе водорода измеряется и регулируется контуром 4, который состоит из камерной диафрагмы (поз. 4-1) ДК16-50, бесшкального сильфонного дифманометра с выходным пневматическим сигналом (поз. 4-2) ДС-П, вторичного показывающего, самопишущего прибора (поз. 4-3) ПВ10.1П, пропорционально-интегрального регулятора (поз. 4-4) ПР3.21 и регулирующего клапана (поз. 4-5) 25с30нж открытием закрытием которого можно регулировать расход в трубопроводе.

Расход сдувок из реактора измеряется контуром 5, который состоит из камерной диафрагмы (поз. 5-1) ДК25-200, бесшкального сильфоннаго дифманометра (поз. 5-2) ДС-П с пневматическим выходным сигналом и вторичного показывающего прибора (поз. 5-3) ПВ10.1П.

Температура на всасе компрессора измеряется контуром 6. Он состоит из термометра сопротивления (поз. 6-1) ТСП-1193 и моста показывающего (поз. 6-2) КСМ4 42.130.50.204.

Давление на всасе компрессора измеряется контуром 7, который состоит из бесшкального сильфонного манометра с выходным пневматическим сигналом (поз 7-1) МС-П2 9124 и вторичного показывающего прибора (поз. 7-2) ПВ10.1П.

Автоматическая защита процесса полимеризации от аварийных режимов при повышении расхода этилена на всасе компрессора осуществляется контуром 8. Контур 8 состоит из диафрагмы бескамерной (поз. 8-1) ДБ10-800, бесшкального сильфонного дифманометра с выходным электрическим сигналом (поз. 8-2) ДС-Э, потенциометра показывающего сигнализирующего с двухпозиционным регулятором (поз. 8-3) КСП-4 41.563.50.180, электропневматическим преобразователем (поз. 8-4) П1ПР5 с выходным пневматическим сигналом и отсечного клапана (поз. 1-3). При повышении расхода этилена открывается клапан (поз. 1-3) и в реактор поступает азотно-кислородная смесь, что вызывает прекращение реакции.